中频焊机工艺技术

中频焊机工艺技术

    中频焊机在焊接过程中接头部位的接触面被焊接起来，其要求金属要有较高是塑性，焊接前应将焊件表面清理干净，在将被焊的板料搭接装配好，压住两柱状铜电极之间并施加压力，当通过足够大的电流时，在板的接触面产生大量电阻热，将中心最热区域金属加热至熔化状态形成液态熔池，保持压力断开电流，待金属冷却后形成一个焊点。

    中频焊机由机架、电极、加压机构、供给焊接电流的焊接变压器及控制焊接电流通断的接触器或断续器等部件组成。为了使电极不因过热软化耐磨损，常以流动水从内部冷却电极。施焊前先将电极压紧被焊工作，然后通以预定时间的电流，其操作程序一般分：加压、焊接、维持、休止等四个阶段。

工艺参数：

工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

（1）伸出长度l0 即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接电流Iω和焊接时间tω 在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。

（3）焊接压力Fω与顶锻压力Fu，Fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的Fω进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是Fω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。