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不等厚度及不同材料的点焊：
在通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于熔核直径，同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。
1、偏移产生的原因：
熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致，偏移方向自然向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于远离电极而散热慢，薄件情况正相反，这就造成焊接温度场及熔核向厚板偏移。
不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但散热缓慢，导电性好的材料情况正相反，这同样要造成焊接温度场向导电性差的工件偏移，温度场的偏移则带来了熔核的相应偏移。
2、克服熔核偏移的措施：
1、采用硬规范：
硬规范点焊时电流场的分布，能更好的反映边缘应对贴合面集中加热的效果，并且由于焊接时间短使热损失下降，散热的影响相对减少，均可纠正，熔核偏移现象有利，例如，可用电容储能焊机来点焊厚度比很大的精密零件。
2、采用不同的电极：
采用不同直径的电极，薄件（或导电、导热性好的焊件）那面采用小直径电极，以增大电流密度，减少热损失，而厚件（或导电、导热性差的焊件）那面则选用大直径电极，上下电极直径的不同使温度场分布趋于合理，减少了熔核的偏移，但是，在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中与上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那方面有效，工厂中俗称为反焊，反焊已获得多年的实际应用，但其原理及合理应用范围尚且有争议。
采用不同材料的电极，由于上下电极材料的不同，其散热程度不同，导热性好的材料放于焊件（或导电、导热性差的焊件）那面使其损失也大，也可调节温度场分布，减少熔核偏移。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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