焊接甉|的选择主要Ҏ(gu)焊条cd?a href="http://www.haoyimin123.com/news/news_4039.shtml">焊条直径、焊条厚度、焊~位|、接头Ş式以?qing)焊道层ơ来定Q一般而言Q焊接电(sh)大Q焊条熔化快Q生产效率高Q但甉|q大Q焊接飞溅加大,同时焊条受电(sh)ȝ影响Q会(x)使后半根焊条药皮发红变质Q甚臌落,影响保护和冶金效果,甉|q小Q热量不I?sh)弧燃烧不稳定或难以引弧Q同时还?x)造成焊缝熔深,易生未焊透和焊缝成型不良?/p>
对于一定直径的焊条都有其相应的使用甉|范围Q用时Q可参考该U焊条的使用说明?/p>
通常情况下,随着焊接条g的变化,焊接甉|亦可相应变化Q如焊g预热与焊件不预热相比其焊接电(sh)应于5%-15%Q采用直电(sh)源可采用交流甉|的焊接电(sh)减?0%左右Q(因ؓ(f)直流?sh)弧的熔深大于交?sh)弧)(j)Q立焊、横焊、和仰焊可比qx减少10%-15%Q一般厚杉K用的甉|可大些,I型坡口比其它形状的坡口电(sh)要大些Q角焊缝׃散热较好Q其采用甉|应比Ҏ(gu)焊缝大,装配间隙时Q电(sh)可E大些,反之Q电(sh)应减少Q以免烧Iѝ?/p>
一般在q行打底焊时Q要使用较小的电(sh),为提高生产效率,填充焊要使用较大的焊接电(sh),盖面焊时Qؓ(f)防止咬边能够获得成型观的焊~,使用的电(sh)要E微些?/p>
在相同条件下Q碱性焊条所使用的焊接电(sh)一般应比酸性焊条小10%左右Q否则焊~中易生气孔?/p>
所以,在保证焊接质量的前提下,应尽量选用较大的焊接电(sh)(在许用电(sh)范围内Qƈ且适当提高焊接速度Q以提高生效率、焊接电(sh)的选择、主要由焊条直径Q焊接位|和焊道层次来确定?/p>
焊缝层数的选择Q?/p>
当工件厚度较大时Q往往需要进行多层焊接,在焊接低钢和强度别较低的合金钢,当每层厚度过大时Q降低焊~金属的塑性,因此对质量要求较高的焊缝Q每层厚度一般不要超q?-5mmQ焊接层数的选择Q主要依据工件厚度、坡口Ş式、装配间隙、焊条直径等因素来确定?/p>
?sh)弧电(sh)压Q?/p>
?sh)弧电(sh)压主要是由电(sh)弧长度来决定的Q焊接时的电(sh)弧电(sh)压一般由操作者控Ӟ?sh)弧长度大、电(sh)弧电(sh)压越高。反之,?sh)弧长度短、电(sh)弧长度越短、电(sh)弧电(sh)压越低、在手工?sh)弧焊焊接时Q应量使用短弧焊,以利用对熔池的保护,使用性焊条焊接时Q应比用酸性焊条焊接选用更短的弧长,以利用电(sh)弧稳定和避免气孔的生?/p>
?sh)弧电(sh)压q应视具体情况而定Q例如Y形坡口对接及(qing)用焊的第一层焊道应采用较低的电(sh)弧电(sh)压,以保证焊透且不致发生咬边现象Q第二层焊道的电(sh)弧电(sh)压可提高Q有利用增加焊缝宽度?/p>
焊接速度Q?/p>
手工?sh)弧焊接速度也是由操作者控Ӟ焊接速度应适当Q以保证焊缝成型良好Q尺寸符合要求ؓ(f)宜,焊接速度q快Q易产生焊不透、未熔合、咬边以?qing)焊~成型不良等~陷Q焊接速度q慢Q易出现烧穿Q满溢以?qing)热影响区大Q接头力学性能下降Q焊接变形等~陷?/p>
在实际应用中Q焊接规范的正确选择与上q诸多因素有养I只有各个参数辑ֈ良好的配合,才能辑ֈ既保证焊接质量,又提高焊接生产效率的目的?/p>
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