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在刚接触焊接的新人来说，可能对（锻压）这个词感到陌生，其实锻压是点焊机械制造中尤为关键的步骤，它主要是在高温下并使用挤压的方式成型，可以细化制件中的晶粒，也可以使用锤击等方法，使它在可塑性状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，好比一些受到力大的重要零件大多采用锻造的方式来加工制造，比如说：大型电机主轴、造船使用的曲轴、锅炉、容器、飞机的主梁等。
当然，我们也可以把它理解成为是在切断焊接电流后，电极继续对焊接点进行挤压的过程，对焊点着实起到压实的作用，断电后，熔化核心是在封闭的金属壳内开始进行冷却结晶，收缩不自由，如果此时没有压力作用，焊接点容易出现缩孔和裂纹，必将影响焊点强度，假如有电极进行挤压，产生的挤压变形会使熔核收缩自由并变得结实，因此电极压力需要在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除，锻压持续时间视焊件本身厚度而定，对于厚度1.8mm的钢板一般为0.7-2.5秒。
优点与缺点：
优点：可以改善金属的组织，有效提高整体机械性能，节约金属材料的和切削加工时具有较高的生产效率。
缺点：不能直接锻制成形状复杂的零件，尺寸精度不高，需要重型的机械设备和复杂的工模具，生产劳动较差些。
锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用，
不等厚度和不同材料的点焊机
当进行不等厚度或不同材料点焊机时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料
调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：
（1）采用强条件 使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。
（3）采用不同的电极材料 薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
（4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。
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