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什么是对接立焊？
对接焊缝形式适用于硬铅板和厚度在8mm以上铅板的焊接，其特点是靠熔化的母材与焊条形成焊缝，但因这种焊接法要求施焊者技术水平较高且焊接速度也较慢，所以时常采用挡模以利于施焊。
无挡模的对接立焊，由于铅的流动性较难掌握，要想实现无挡模的对接立焊，焊炬的火焰要调正适当，控制好熔池温度和熔池动向，焊炬的摆动和焊条的添加要熟练配合等等。
施焊时，先用火焰烧熔焊缝形成熔池，迅速加入焊条，再摆动火焰，使之与两边熔接，当熔池温度较高，应稍停下，待冷凝后再焊，再施焊时，先将原熔池熔化，加入焊条即稍抬火焰，趁熔池还没完全冷凝时，继续向上施焊。
焊炬与焊缝应保持80°左右的角，焊条与焊缝保持20°-25°角，焊炬火焰一定要正对着焊缝，作左右轻微的摆动，当加入焊条时，焊条要轻触熔池，每当一个熔池形成后，应立即抬起。
有挡模的对接立焊比无挡模的对接立焊容易掌握，这种焊法广泛用于8mm以上的厚铅板和应铅板的焊接中，所用挡模尺寸可根据焊件厚度来选择。
开始挡模之前，应该先将底部焊缝堆焊，焊至20-30mm高后，再把挡模横在焊缝上挡好，避免底部火焰烧不到而产生夹层及未焊上等缺陷。
焊接时，挡模围成了一个熔池，防止了熔铅流淌，当没加一次焊条，火焰应沿着焊缝接合处烧熔一遍，使之完全与熔池相熔接，挡模焊满后，待其冷凝，用锤在挡模下部向上敲打，使挡模向上移，每次向上移动距离大约为挡模高度的1/2（不宜过大），每一次施焊时，应先将模内的铅熔化，再加入焊条，以免产生夹层。
如果结构需要组装丁字接头时，可采用圆形挡模，焊法与对接挡模立焊完全相同。
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