点焊和缝焊的Ҏ(gu)形貌l织Q?/p>
点焊和缝焊时Q由于特D的焊接热@环和存在c(din)磁和力的作用,使焊点熔核的熔化和凝固处于特D的环境中,因此形成?jin)所谓胡ȝl、涡旋状花样和环形层状花L(fng)Ҏ(gu)l织Q对q些特征形貌l织的特征、生产机理以?qing)它?gu)头力学性能的媄(jing)响等斚wQ目前比较统一认识是这些特DŞ貌组l对接头力学性能无直接的影响Q因此,一般不作ؓ(f)焊接~陷处理Q允许存在于焊g中?/p>
一、胡ȝl:(x)
点焊和缝焊某些高温合金或铝合金时Q在熔核Q焊~)(j)的边~及(qing)热媄(jing)响区Q出现由熔核向热影响区g伸的l长弯曲的填满了(jin)铔R组l的不均匀l织Q其形状cM胡须Q因此以形态定名ؓ(f)胡须l织Q通常胡须l织有三U存在部位,~焊熔核内部胡须Q由熔核边缘伸向热媄(jing)响区的胡,E离熔核、独立存在于热媄(jing)响区的胡,三种部位的Ş成有着共同的成因,但也有各自的主要条g?/p>
胡须l织的Ş貌类DUV特别是l长的胡,但实际胡M填满?jin)与熔核成分相近的细铸态晶_,均ؓ(f)q箋l织Qƈ没有破坏接头的完整性,在金相试样制备时Q若q腐蚀、胡M裂纹易淆,形成误判断,因此应采用轻微腐蚀和较高的攑֤倍数下观察,以正判断胡ȝl?/p>
至于胡须Ҏ(gu)头强度的影响Q因填满铸态组l的胡须q未破坏金属的连l性,l实验证实它Ҏ(gu)头强度无影响Q所以生产中允许胡须存在Q而不作ؓ(f)焊接~陷处理Q但是,Ҏ(gu)填满的胡d很发玎ͼ当承受蝲P特别在动载荷作用下,仍如同裂U一h危险性,所以应作ؓ(f)裂纹处理?/p>
关于胡须的Ş成机理,目前有几U观点,大多数认为是低熔点共晶所引vQ即Fe、N1、Co基高温合金对PB、Sn、Bi、S、P{杂质很敏感Q易形成NiS-NiQNiP-Ni{低熔共Ӟ650摄氏度左叻I(j)Q分布于晶界Q当点焊或缝焊加热时Q晶界上的低熔共晉先熔化,在高甉|压力挤压下,熔核中的液态金属被强力挤出热媄(jing)响区中晶_边界,q将其填满,冷却后Ş成胡,另一U观点认为是晶内偏析或过热区晶界选择性熔化与l晶而Ş成,在一U观Ҏ(gu)焊接的不均匀热场与不均匀塑变联合作用的结果,它的主要依据是胡L分的变化q超q晶内与界晶的范_(d)应属于区域性成分迁U,另一依据是随塑变E度的加强,胡须数量增加Q走向改变,弯曲加剧?/p>
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